鹤壁模具锻造-模具锻造加工-茂金锻造(商家)

马鞍山茂金锻造机械加工厂家介绍锻件预成形坯的设计与成形

预成形坯的设计是根据锻件的重量、密度、形状和尺寸要求，设计预成形坯的密度、形状和尺寸的。基本的原则就是在锻造时有利于预成形坯的致密和充满模膛，同时在充满模膛前应尽可能使预成形坯有较大的横向塑性流动。但在充满模具型腔前的塑性变形量不能大于预成形坯塑性允许的值。另外还考虑预成形坯在充满模具型腔时，各部位的应力状态应尽可能处于三向压应力状态下，避免或减小拉应力状态。

一、预成形坯密度选择 密度是预成形坯的基本参数。根据预成形坯密度及锻件，求得预成形坯的体积，然后根据预成形坯的高径比，分别确定预成形坯的及径向尺寸。以此作为压制模尺寸设计的依据。粉末锻件的终密度主要是由锻造变形决定的，一般与预成形坯密度关系不大。预成形坯密度选择主要考虑预成形坯要有强度，在生产工序之间的传输过程不损坏，形状完整。为此一般冷压制后的预成形坯密度为理论密度的8左右。

二、预成形坯形状设计 在实际生产中，模具锻造加工，预成形坯形状选择是重要的，大体---为两类：

1.近似形状，预成形坯与终锻件形状相近，类似热复压的情况。

2.简单形状，预成形坯形状较简单，与锻件形状差别较大。一般是锻件形状的一种简化。这种情况预成形坯锻造时，不只是高向镦粗变形或压实，而且通过较大的塑性流动充满模具型腔。 对于形状较复杂锻件的预成形坯，可以对其不同部位及性能要求，分别进行设计，以致密成形，而不产生裂纹。如果采取近似形状预成形坯，锻造时只是简单的轴向压实，由于没有水平方向的塑性流动，不能力学性能要求。为此重新考虑预成形坯的形状。

锻造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为---模具的制造，降低生产成本，其材料应具有---的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。

1、可锻性：具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

2、退火工艺性：球化退火温度范围宽，鹤壁模具锻造，退火硬度低且波动范围小，球化率高。

3、切削加工性：切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

4、氧化、脱碳敏感性：高温加热时抗痒化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。

5、淬硬性：淬火后具有均匀而高的表面硬度。

6、淬透性：淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

7、淬火变形开裂倾向：常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。

8、可磨削性：砂轮相对损耗小，无烧殇磨削用量大，对砂轮及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。