主轴件锻造价格免费咨询

锻造工艺常见缺陷

锻造工艺不当产生的缺陷通常有以下几种

1.穿流

穿流是流线分布不当的一种形式。在穿流区，原先成一定角度分布的流线汇合在一起形成穿流，并可能使穿流区内、外的晶粒大小相差较为悬殊。穿流而产生的原因与折叠相似，是由两股金属或一股金属带着另一股金属汇流而形成的，但穿流部分的金属仍是一整体，穿流使锻件的力学性能降低，尤其当穿流带两侧晶粒相差较悬殊时，性能降低较明显。

2.锻件流线分布不顺

锻件流线分布不顺是指在锻件低倍上发生流线切断、回流、涡流等流线紊乱现象。如果模具设计不当或锻造方法选择不合理，预制毛坯流线紊乱；工人操作不当及模具磨损而使金属产生不均匀流动，都可以使锻件流线分布不顺。流线不顺会使各种力学性能降低，因此对于重要锻件，都有流线分布的要求。

粉末钢锻造的原理

1.粉末锻造的原理：

粉末锻造是指以金属粉末为原料， 经过冷压成形， 烧结、 热锻成形或由粉末经热等静压、 等温模锻， 或直接由粉末热等静压及后续处理等工序制成所需形状的精密锻件， 将传统的粉 末冶金和精密模锻结合起来的一种新工艺。

即以金属粉末为原料，向生产陶瓷制品一样，经成型、烧结制造成金属制品。鉴于粉末锻造的生产过程和陶瓷完全一样，因此，20世纪初，有人曾将粉末锻造叫做“金属陶瓷制术”。

2.粉末锻造的特点：

粉末锻造的毛坯为烧结体或挤压坯，或经热等静压的毛坯。与采用普通钢坯锻造相比， 粉末锻造的优点如下：

1.材料利用率高

锻压是采用闭合模锻，锻件没有飞边，无材料耗损，蕞终机械加工 余量小，从粉末原材料到成品零件，总的材料利用率可达 90%以上。

2.) 成型-

可以锻造一般认为不可锻造的金属或合金， 如难变形的高温铸造合金通过粉末锻造制成 形状复杂的制品。 容易获得形状复杂的锻件。

等温锻造液压机避震喉

等温锻造液压机避震喉

为您介绍：“合锻智能”等温锻造液压机避震喉信息，为众多大型等温锻造以及高铁道岔成形等新技术、新工艺提供液压避震喉

合锻智能作为集液压机、机械压力机、色选机械等各类高精专产品研发、生产、销售和服务为一体的大型装备制造企业，为您提供从零部件开发到生产系统的交钥匙完整解决方案。本届展会，合锻智能携新产品、新技术、新工艺精彩亮相2017中国国际金属成形展，重点推介了多工位锻造液压机、”智能岛”、高强度热冲压成套，大型汽车覆盖件自动冲压，不锈钢冷、热压封头成形，内高压成形，精密模锻，大型等温锻造以及高铁道岔成形等新技术、新工艺。

合锻智能在金属锻造领域利用-的电液技术及精密控制技术，在锻造领域具有丰富的产品及服务，产品涉及精密模锻液压机、自由锻造液压机、多项精密模锻液压机、轮毂锻造液压机、精密冷挤压液压机、等温锻造液压机、热模锻液压机等。

钢淬火前的正确锻造

钢材若存在某些冶金缺陷(如偏析、疏松、夹杂和发纹等)，便容易在淬火时产生裂纹。一些结构钢中的带状组织及高碳合金钢中的碳化物偏析，也是淬火裂纹的诱因。因此，为了降低淬火裂纹倾向，提高成品率及-件使用性能，应将钢材进行-的锻造。

为了降低高速钢的碳化物不均匀性，可采用重新改锻的方法，即把冶金厂供货的较大尺寸的棒料切成小块(小于φ30mm时不必改锻)，加热到1100~1150℃，镦粗、拔长，反复多次成形。在锻造加热时需要缓慢、均匀地进行，并要热透。始锻时轻捶慢打，逐渐增加压下量。过热会锻裂，低温锻打也会锻裂。锻后应砂冷或堆冷，以防空冷淬火硬化，出现裂纹。

然而锻造-也会产生缺陷，如过热、内裂等。高碳钢锻后冷却-会出现网状碳化物，这些都必须防止。

联系时请说明是在云商网上看到的此信息，谢谢！

推荐关键词：南京圆钢锻造,南京回转支承锻造,锻造哪家好
本页网址：https://tztz320745.ynshangji.com/xw/19507619.html