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?锻造毛坯表面清理的目的

锻造毛坯表面清理的目的

1、去除在锻造生产过程中形成的氧化铁皮和其他表面缺陷(裂纹、折纹、毛刺等)。提高黑皮锻件的表面，或减少锻件在切削加工时的刀具磨损。

2、显露锻件表面缺陷，为检测锻件提高条件

3、给冷精压和精密模锻提供具有-表面的毛坯。

有时，为了提高锻件精度，减少模具磨损，避免氧化铁皮压入锻件，或防止已有的表面缺陷在锻造时继续扩大，对原材料和中间毛坯也要进行清理。

锻造氧化铁皮主要有feo、fe2o4、fe2o3组成，其组成状况及主要的物理性质与氧化铁皮的数量与钢种、加热温度、保温时间等许多工艺因素有关。高合金钢锻件的氧化铁皮在基体金属相连处，含有各合金元素的氧化物，一般比碳素钢的氧化铁皮薄，但是较难清理。

锻造厂家带你了解模具钢的种类

常见的模具钢种类你知道多少?今天马鞍山锻造厂家小编来带大家了解下常见的模具钢类型。

由于各种模具的外形及作用差别较大，所从化学成分的角度来看，模具钢的应用范围很广，从一般的碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、高速工具钢，直到为了满足特殊模具要求的奥氏体无磁模具钢、耐蚀模具钢、马氏体时效钢、高温合金、难熔合金、硬质合金及一些-的采用粉末冶金工艺生产的高合金模具材料等。

常用的模具钢，根据其用途和工作条件分为三大类，即冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢。

冷作模具钢：一般采用高碳过共析钢和莱氏钢体，如碳素工具钢、低合金油淬冷作模具钢、空淬冷作模具钢、高碳高铬型冷作模具钢、高速钢、低碳高速钢和基本钢及用粉末冶金工艺生产的高合金模具材料等。

热作模具钢又分为锻造模块用钢、铬钼系热作模具钢、铬钨系热作模具钢、奥氏体型高温热作模具钢等。

塑料模具用钢包括碳素结构钢，渗碳型塑料模具钢，预硬型塑料模具钢，时效硬化型、耐蚀型、易切削型、马氏体时效型塑料模具钢以及适应低表面粗糙塑料制品模具用的镜面抛光型塑料模具用钢。

?大锻造件的调质处理工艺

大锻造件的调质处理工艺

直径或厚度大于100mm的工件称为大件。

由于效应，在加热和冷却过程中大件截面上存在相当大的温差。因此，大件热处理时会产生很大的应力，加之温差导致工件表层至心部相变不同时进行，还造成大件淬火后在截面上获得不同的组织(从心部珠光体到表层的马氏体)和性能。这些特点决定了大件调质工艺与中、小件有所不同。

加热方式：为减少加热时的热应力和组织应力，加热方式是以阶梯式加热为主，其特点为低温进炉、中间保温、限速升温，工艺规范如图3-2。

加热温度：为增加大件的淬透性，通常取淬火加热温度的上限。

大件的淬火保温时间应在炉温到达所需要的加热温度后计算。碳素钢和低合金钢的保温系数可按0.4～0.5min/mm选取，高、中合金钢可按0.5～0.6 min/mm选取。

在-不淬裂的前提下，采用水冷、油冷或水-油、水-空气-水、油空气油等冷却方法淬火。在冷却介质中的冷却时间(τ)可按下式计算：

τ=αd

α-冷却系数，s/mm(水冷时α为1.5～2;油冷时为9～13;

水油双液淬火时水中为0.8～1;油中为7～9);

d-工件有效厚度，mm。

大件淬火后须立即回火。回火加热以缓慢为宜。回火温度一般按经验确定。保温时间，从炉子到温后计算，温度系数可取1.2 min/mm。回火后缓冷到400～600℃时出炉空冷。

锻造厂-您该怎么样分辨钢材是好是坏

锻造厂-您该怎么样分辨钢材是好是坏

给您讲解钢材的好坏该怎样分辨你晓得如何辨认钢材吗?辨认钢材有许多办法，厂家在此为您简单论述一下。

1.不好的钢材表面不是很平滑。不平滑的表面是因为轧槽的磨损-的引起了钢材外表不规则的凹凸不平的缺陷。由于钢材厂家要追求利润，经常呈现轧槽轧制超标。

2.钢材外表易产生结疤。缘由有两点：(1).钢材材质不平均，杂质多。(2)。材厂家导卫设备粗陋，容易粘钢，这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。

3.材外表易产生裂纹，缘由是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过程中由于遭到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹。

4.钢材容易刮伤，缘由是材厂家设备粗陋，易产生毛刺，刮伤钢材外表。-刮伤降低钢材的强度。

5.钢材无金属光泽，呈淡红色或相似生铁的颜色，缘由有两点二、它的坯料是土坯。2、材轧制的温度不规范，他们的钢温是经过目测的，这样无法按规则的奥氏体区域停止轧制，钢材的性能自然就无法达标。

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