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?大型锻造件行业有哪些特点

大型锻造件行业有哪些特点

大型锻造件产品是比较特殊而又较为常用的锻造件种类，因此大型锻造件行业所呈现出来的特点与普通的锻造件行业有很大的不同。

首先，大型锻造件本身就是比较特殊的被加工对象，现在的大型锻造件基本上都是采用高温合金材料制作而成的，有的还会用于强度-高的钛合金，这类合金被加工的难度是比较大的，一般来说都是用于机械领域，所以如果能将这类合金材料加工成大型锻造件的话就可以体现锻造件厂家的整体实力和技术水平。

其次，大型锻造件行业对设备的要求非常高，这也与加工材料自身的特性也很大的关系。如果加工设备达不到要求的话-就无法对难以变形的金属材料进行加工。

所以，大型锻造件加工行业本身就是一个比较有技术含量的行业。而它加工的大型锻造件也是产品的代表

钢结硬质合金的锻造

从锻造性能来说，钢结硬质合金是较难改锻的材料。烧结成形后的钢结硬质合金坯料，在锻造前需进行球化退火，以消除残余应力，获得球状珠光体，便于锻造的进行。应将退过火的锻坯上的尖角和棱角磨成圆角。

锤头、锤砧、工具和胎模等使用前需经预热。锻造加热速度不宜过快，保温时间不宜过长，坯料应在炉中经常翻动，-加热均匀。

钢结硬质合金坯料加热后，需经适当冷却，待其温度下降大约50℃后开始锻造。变形量不宜过大，锻造比一般≤2，注意采用“二轻一重”的操作要领。终锻温度控制在900℃为宜。

钢结硬质合金锻造的初1~3火次，一般是进行镦粗和拔长，拔长宜尽量在v形铁砧或胎模中进行。待锻透后再逐步改变坯料的形状和尺寸。

(1) gt35、tlmw50、gw50钢结硬质合金 该类合金脆性大，在锻造过程中应以多向应力、单向变形的锻造方式较为合适。锻造中采用二轻一重的原则，锻造比可取>;2。自由锻时每火径向变形取6%~15%，模锻时每火轴向变形取15%~25%(开坯时取下限，锻透后取上限)，锻坯越大，相应的变形越小。

(2) dt钢结硬质合金 其显微组织具有硬质颗粒均匀弥散分布，颗粒尺寸细小，而gb5、tlmw50等钢结硬质合金中的硬质颗粒的分布呈明显的-状态，均匀度较差。dt合金的可锻性优于其他硬质合金，可锻温度较宽，热塑性较好。锻造工艺为：700~800℃预热，1150~ 1200℃始锻，850~ 900℃终锻。在、二次锻打时，力求轻拍快打，进行镦粗，滚圆。每次锻打变形量控制在5%左右，须变向进行十字交叉锻打，以求锻透。改形锻打时，变形量可适当增加到10%~15%。达到终锻温度时，应及时停止锻打，重新回炉加热后再继续锻打，锻后必须缓冷。

浅谈锻造过程中常见问题及解决对策

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模锻件分模线裂纹的分析 　　

模锻件经热处理后，经常因分模线裂纹而出废品，锻造、热处理互相推诿扯皮，不-废品。经多年的分析摸索，产生分歧后，应将废品的裂纹作高倍分析，看裂纹处是否有氧化物；若有，即可判为锻造所致，若无，就要从原材料和热处理考虑了。

快速消除锻模燕尾裂纹 　　

锻模报废原因很多，而燕尾产生的裂纹是其中之一。在工作中是这样处理的：若裂纹细又不长，可在该处钻一小孔，-超过裂纹即可。若裂纹又粗又长，则要除掉裂纹再补焊，注意预热和保温。

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