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锻造工艺介绍

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件-的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

变形温度

按变形温度，锻造又可分为热锻锻造温度高于坯料金属的再结晶温度、温锻锻造温度低于金属的再结晶温度和冷常温。钢的再结晶温度约为460℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻。

闭式模锻和闭式镦

锻由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料完全受到-，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。

环形锻造加工方式有哪些？

环形锻造件是金属在锻造加工过程中，将金属加工成环形状的锻件。大型环形锻件中有直接加工成零部件的产品，也-金属毛坯进行二次加工的。比如风电行业的风圈，压力容器的汽封环，齿轮的齿坯，轴承的外环，压力管道的接头都是环形的铸件，所以环形铸件在行业中的应用非常的广泛。

环形锻造毛坯加工是环形锻件生产的道工序，锻造毛坯的好坏，生产率的高低，将对环形锻件的、性能、寿命及企业的经济效益产生重要的影响。锻造毛坯加工工艺、设备精度和性能决定了毛坯。锻造毛坯的好坏直接影响车削加工精度，而车削加工的好坏又影响磨削精度和效率。

异形锻造件的介绍

异形锻造件在锻造过程中，坯料具有明显的塑性变形和大量的塑性流动。在冲压过程中，坯料主要是通过改变各零件区域的空间位置而形成的，而坯料中没有大的塑性流动。锻件主要用于加工金属零件。也可用于工程塑料、橡胶、陶瓷坯料、砖坯料、复合材料等非金属材料的加工。

冶金工业中的锻压拉深属于塑性加工或压力加工，但锻压主要用于生产金属零件，而轧制拉深主要用于生产板材、带材、管材、型材和线材等一般金属材料。锻造是锻造和冲压的正确名称，像工业和贸易，也称为工业和贸易。

锻件外观的检验是检验锻件的形状和几何尺寸是否符合图案要求，锻件表面是否存在缺陷，自然缺陷是什么，其形态特征如何。表面状态检查的内容一般是检查锻件表面是否有裂纹、褶皱、起皱、凹坑、桔皮、水泡、巴痕、腐蚀坑、擦伤、异物、未满、凹坑、肉体缺陷、划痕等缺陷。内部检查是对锻件内部进行检查，而外部检查是无法发现的。它包括检查锻件的内部缺陷以及锻件的力学性能。对重要零件、关键零件或大型锻件也应进行化学成分分析。对于内部缺陷，我们将检查是否有缺陷，如内部裂纹、收缩、孔隙率、粗晶粒、白点、枝晶、流线不一致、流线无序、流过、粗晶环、氧化膜、分层、过热、过烧结构。采用低功耗检测、断裂检测、高功耗检测等方法。在力学性能方面，主要考察了材料的拉伸强度、塑性、韧性、硬度、疲劳强度、高温瞬时断裂强度、高温-强度、高温-塑性和蠕变强度。

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